ステンレス魔法瓶カップの製造工程では、各工程がどのように連携しているのでしょうか？

ステンレス魔法びんカップの製造工程には多くの工程が必要です。友人の中には、生産プロセス間の関係や協力に興味を持っている人もいます。今日は、ステンレス製魔法瓶カップが原材料から完成品まで、より一般的な方法でどのように保管されるかについて説明します。

まず工場では、購入したステンレス鋼板やステンレス鋼コイルを、引き伸ばしや絞り加工などを経て、さまざまな径のパイプに加工します。これらのパイプは、ウォーターカップライナーの要件に応じて適切なサイズのパイプに切断されます。 。製造部門は、これらのパイプを直径、サイズ、厚さに応じて異なるタイミングで加工します。

そして、生産工場ではまずこれらのパイプ素材の形状を作り始めます。一般的に使用される設計は、水膨張機と成形機です。このプロセスを通じて、ウォーターカップは形状要件を満たすことができます。成形された原料チューブはウォーターカップの外殻と内槽ごとに分別され、次の工程に入ります。

成形したパイプ素材を再度機械に掛けた後、まずカップ口に溶接していきます。ただし、溶接の品質を確保するには、最初にカップの口を切断して、カップの口が滑らかで高さが一定であることを確認する必要があります。カップ口が溶接された半製品は、次の工程に入る前に超音波洗浄する必要があります。超音波洗浄後、カップ底部を溶接する前にカップ底部を切断する必要があります。カップ口を溶接する前の切断と同じ機能です。ステンレス製のウォーターカップは内側と外側の2層に分かれています。したがって、通常は 2 つのカップ底部が溶接されますが、一部のウォーター カップでは構造上の要件に応じて 3 つのカップ底部が溶接されます。

溶接が完了した半製品は再度超音波洗浄を行います。洗浄が完了すると、電解または研磨の工程に入ります。完成後は真空引きの工程に入ります。真空引きの工程が完了すると、魔法瓶カップの製造は基本的に工程の半分となります。次に、研磨、スプレー、印刷、組み立て、梱包などを行う必要があります。この時点で魔法瓶カップが誕生します。これらのプロセスを記述するのは非常に速いと思われるかもしれません。実際、各工程には精緻な技術が要求されるだけでなく、相応の生産時間も必要となります。この工程では各工程で不合格となる不良品も発生します。