ウォーターカップの創造性と実際の制作の違いは何ですか

最近、あるプロジェクトに出会いました。時間の制約と比較的明確な顧客の要件のため、私は自分自身の創造的な基盤に基づいてスケッチを描くことにしました。幸いなことに、このスケッチはお客様に気に入っていただき、それをもとに構造設計を行うことになり、完成することができました。製品開発。スケッチはあるものの、最終的に順調に製品開発が進むまでにはまだまだ道のりは長い。

スケッチを入手したら、プロのエンジニアにスケッチに基づいて 3D ファイルの作成を依頼する必要があります。 3D ファイルが出力されると、スケッチ デザインのどこが無理があるのか​​がわかり、それを修正して、製品を合理的に見せることができます。このステップを完了することは、深い経験となるでしょう。私はウォーターカップ業界で長年働いてきたため、さまざまな生産プロセスとプロセスの実装の程度について豊富な経験があると思います。したがって、スケッチを描くときは、本番では実現できない落とし穴を回避し、できるだけ実用的な設計計画になるよう最善を尽くします。シンプルにして、あまり多くの制作テクニックを使用しないでください。しかし、私たちは依然として創造性と実践の間の矛盾に直面しています。お客様と設計秘密保持契約を締結しているため、具体的な内容を公開することは不都合ですので、理由のみお話しさせていただきます。独創的な形状がプロジェクトの設計上の問題となりました。

ステンレス製の水カップを例に挙げます。研磨やトリミングなどの細かい工程を除けば、レーザー溶接、水膨潤、引き伸ばし、水膨潤などの大きな生産工程は現在、各工場で共通です。これらの工程を通じて、ウォーターカップの主な構造と形状が決まります。が完成しており、創造性は主にモデリング創造性と機能的創造性です。機能的な創造性は構造を調整することで達成できますが、創造性をモデリングすることは想像力と現実の間に断絶を引き起こす可能性が最も高くなります。長年にわたり、編集者は、独自のクリエイティブなスタイリング プロジェクトとの協力について話し合うために世界中から多くのプロジェクトを受け取りました。プロダクト創造で生産が実現できない場合、機能創造が約30％、スタイリング創造が約70％となります。

その主な理由は、依然として生産プロセスに対する理解が不足していること、特に各プロセスの生産特性と生産限界について不慣れであることです。例えば、カップ蓋をよりスタイリッシュにするためにカップ蓋の厚みを厚くし続ける顧客もいますが、カップ蓋はプラスチック素材のPPで作られていることがよくあります。 PP素材は厚いほど製造時に収縮しやすいので（収縮現象については前回の記事後に詳しく説明していますので、前回の記事を読んでください。）、最終製品がリリースされた後、顧客が提供するレンダリングの効果との間に大きなギャップが生じる可能性があります。別の例として、顧客はウォーターカップの掃除機のかけ方が分からないため、設計したウォーターカップの計画に基づいて、適切と思われる場所に掃除機をかけることになります。この状況ではバキュームが発生しやすくなります。真空引きが完了していないと、真空引きプロセスがまったく実行できなくなります。

ウォーターカップの表面にさまざまな立体効果をデザインし、ステンレス製ウォーターカップの表面をスタンピングで実現できることを望むのはよくある問題です。溶接加工で実現されるウォーターカップの場合は、プレス加工が比較的一般的ですが、引き伸ばしのみで実現できるウォーターカップについては、現在、カップにプレス加工を施すことは困難です。

カップ本体のカラーデザインについてお話します。多くのお客様は、カップ本体のデザインのグラデーション効果に非常に興味があり、スプレー塗装によって直接それを実現したいと考えています。現在、スプレー ペイントは比較的単純で比較的粗いグラデーション効果を実現できます。このような多色のグラデーションを実現すると、自然すぎます。繊細になるわけがない。